Os corantes de enxofre são uma forma de corantes de cuba –eles são-insolúveis em águae para ser aplicado nas fibras deve ser tornado solúvel em água-por meio do processo de redução.

A redução é um processo químico no qual o hidrogênio é liberado. O hidrogênio reage com o corante e permite que uma molécula de água se ligue ao corante. O corante é transportado para a fibra de algodão pela água.

Este corante reduzido deve então ser oxidado. O oxigênio reage com o hidrogênio produzindo água. A remoção do hidrogênio torna o corante insolúvel, o que faz com que o corante fique fisicamente preso dentro da fibra.

Os usos dos corantes de enxofre

Corantes de enxofre são comumente usados ​​paracores preto, azul, marrom, cáqui e verde.

Os corantes de enxofre são aplicados em fibras celulósicas e misturas de celulósicas com poliéster, náilon e acrílicos.

Os corantes de enxofre podem ser aplicados com pouca dificuldade e comexcelentes resultados a um custo relativamente baixo.

Com bons métodos de aplicação, os corantes de enxofre são extremamente rápidos-de lavagem, mas geralmente não são rápidos no branqueamento com cloro.

As cores escuras e médias são as mais comuns no tingimento com enxofre. Cores claras podem ser produzidas por procedimentos especiais envolvendo mistura de agentes redutores, misturas de surfactantes, oxidação controlada e métodos de preparação como mercerização e branqueamento.

Tingimento de enxofre escuro e opaco

•Os negros de enxofre são comumente aplicados no1ª caixa nas máquinas Indigo.

•A molécula de corante preto de enxofre existe comopolímeros muito grandesque requerem altas temperaturas para penetração nas fibras (90-95 graus). •A quantidade máxima de corante preto de enxofre que pode ser aplicado com eficiência é 4% em peso de algodão de um pó de enxofre puro ou 20% de um líquido padrão (20% de força do corante). Negros de enxofre mais escuros podem ser obtidos adicionando um azul de enxofre.

•Os negros de enxofre sãomelhor oxidado com uma passagem de ar como o Indigo.

Caixas:
1. 20% Cáustico, 60 graus
2. Lavar 60 graus
3. Lavar 60 graus
4. Almofada de corante de enxofre com redutor
Secagem de cilindros a frio
Vapor quente
Caixas de bypass 5-10
11. Lave 60 graus
12. Lavar a 60˚C
13. Oxidar
14. Lave 50 graus
15. Lave 50 graus
16. Lavar 50 graus

Fundo de Enxofre

A base dos fios tingidos com Indigo produz um efeito mais escuro e brilhante com o Indigo.

O objetivo original do bottoming era produzir uma cor mais escura com menos índigo.

Embora grandes quantidades de corante de enxofre possam ser aplicadas na 1ª caixa, a maior parte do enxofre é removida pelo hidrossulfito no corante Índigo.

Ao contrário de outras aplicações de corante de enxofre, um pH de 12 com hidróxido de sódio é útil para retardar o tingimento para obter consistência de cor.

Uma temperatura de 60 graus ou menos deve ser usada para diminuir o fator de afinidade para uma cor consistente.

Tingimento preto-sobre{1}}preto

Os corantes pretos de enxofre são corantes de baixa-intensidade que requerem grandes quantidades para tons escuros.

A quantidade de enxofre preto que produzirá o tom mais escuro quando aplicado corretamente é 4% de um pó 100% ou 18% de um líquido 20%.

É difícil para o algodão absorver facilmente essa quantidade de corante de uma forma que produza uma tonalidade muito escura.

Um método que tem sido usado para produzir pretos de enxofre mais escuros e com cores mais firmes em fios é aplicar 50% da tinta, depois secar o algodão, oxidar ao ar e sem lavar, prosseguir para uma segunda caixa de tintura- onde a tinta é aplicada novamente, seca oxidada com ar novamente e lavada.

Agentes redutores para corantes de enxofre

Como os corantes de enxofre não podem ser dissolvidos diretamente na água, agentes redutores devem ser utilizados para produzir hidrogênio, o que permite que o corante se ligue à água.

Qualquer agente redutor padrão pode ser usado para tingir enxofres incluindo açúcares redutores (dextrinas), hidrossulfito de sódio, bissulfito de sódio, sulfeto de sódio, polissulfeto de sódio e hidrossulfeto de sódio.

Seleção de agentes redutores

Os agentes redutores para corantes sulfurosos devem ser selecionados de acordo com o tipo de tingimento (lote ou contínuo), temperatura de tingimento (frio ou quente) e profundidade de cor (clara ou escura).

O potencial de redução medido em milivolts para tingimento contínuo com enxofre, como nas máquinas Indigo, deve ser de pelo menos -600 para tons escuros e opacos e de pelo menos -700 para tons brilhantes e de cor firme.

O melhor tingimento com enxofre para tonalidades brilhantes, consistentes e de cor firme requer misturas de agentes redutores.

Avanços no tingimento com enxofre

O tingimento a frio de enxofres é possível em máquinas Indigo em uma ampla gama de cores.

Este procedimento tem sido utilizado há muito tempo por tintureiros artesanais na Ásia.

O tingimento a frio de enxofres tem a vantagem de exigir apenas 50% da quantidade de corante de enxofre,

Economia de energia, excelente estabilidade de cor, sem desperdício de corantes poluentes e menos danos ao algodão para um toque macio e maior eficiência de tecelagem.

Notas Especiais

O tingimento com 100% de enxofre preto no fio resulta em menor eficiência de tecelagem. Níveis normais de ruptura do fio com preto podem ser alcançados com lavagem melhorada e uso de tampões no tingimento.

Os negros de enxofre podem ser tingidos com procedimentos especiais que proporcionam resistência à fricção úmida-de 4 e boa resistência à lavagem mesmo após 20 lavagens.

Cuidado e cuidado

As recomendações de muitos fornecedores de corantes de enxofre resultam em desperdício de corante de 50% ou mais, o que aumenta os custos de tingimento duas vezes mais do que o necessário. Além disso, a maioria dos produtos químicos adicionais utilizados no tingimento com enxofre, especialmente para os negros, são desnecessários.

O uso de fixadores após o fundo de enxofre é frequentemente recomendado para aumentar as tonalidades dos corantes, mas estes são destruídos pelo hidrossulfito nas caixas Indigo.